دستگاه جوش لیزری، پرتو نور بسیار شدیدی تولید می‌کند که با تمرکز آن بر روی یک نقطه، منبع گرمایی متمرکز فراهم می‌شود. این دستگاه قادر است جوش‌های باریک و عمیقی با سرعت بالا ایجاد کند. به همین دلیل، این فرایند معمولاً در صنایع با حجم تولید بالا مانند صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه جوش لیزری یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین تجهیزات در صنعت جوشکاری است که با استفاده از پرتو لیزر با توان و شدت بسیار بالا، اتصال دقیق و مقاومی را بین قطعات فلزی و گاه غیرفلزی ایجاد می‌کند. پرتو لیزر با متمرکز شدن روی محل اتصال، ماده را به دمای ذوب رسانده و با کاهش زمان جوشکاری و کاهش تغییر شکل قطعه، کیفیت و سرعت تولید را به‌طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. برای خرید دستگاه جوش لیزری روی لینک کلیک کنید.
دستگاه جوش لیزری
در ادامه، به برخی از ویژگی‌ها و مزایای دستگاه جوش لیزری اشاره می‌کنیم:
دقت و سرعت بالا
پرتو لیزر به‌واسطه خواص منحصربه‌فرد خود و امکان تمرکز در نقطه‌ای کوچک، حرارتی متمرکز و بسیار بالا تولید می‌کند. نتیجه این امر، دقت بالا در نقطه جوش و سرعت بالای فرایند جوشکاری است. به‌این‌ترتیب، می‌توان قطعات حساس و دارای ظرافت هندسی را بدون ایجاد اعوجاج یا صدمه در قطعه اصلی جوش داد.
کاهش مناطق تحت تأثیر حرارت (HAZ)
در جوشکاری‌های سنتی، حرارت بالای اعمال‌شده به قطعه، ناحیه وسیعی از قطعه را تحت تأثیر قرار می‌دهد که به تغییر ساختار متالورژیکی، اعوجاج و حتی کاهش مقاومت مکانیکی قطعه می‌انجامد. در مقابل، در جوشکاری لیزری به‌علت تمرکز بالا و سرعت زیاد، منطقه تحت تأثیر حرارت بسیار کوچک است و کیفیت قطعه حفظ می‌شود.
تنوع در مواد قابل جوشکاری
جوش لیزر بسته به توان دستگاه و نوع منبع لیزر، توانایی جوش دادن طیف وسیعی از مواد را دارد. از فلزات فولادی معمولی تا آلیاژهای پیشرفته آلومینیوم و تیتانیوم، همگی می‌توانند با استفاده از این فناوری با سرعت بالا و کیفیت مطلوب جوش داده شوند.
کنترل و انعطاف‌پذیری بالا
از آنجا که می‌توان شدت، فرکانس و محل تمرکز پرتو لیزر را با دقت زیادی تنظیم کرد، در کاربردهای متنوع از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی به‌خوبی می‌توان از این فناوری استفاده کرد. همچنین، با استفاده از سیستم‌های مکانیکی و رباتیک پیشرفته، امکان کنترل خودکار و برنامه‌ریزی‌شده جوشکاری وجود دارد.
جوشکاری لیزری چیست؟
جوش لیزری یک روش جوش کارآمد و دقیق است که از یک پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع حرارتی استفاده می‌کند، اما این فرآیند نیازمند هماهنگی بین پرتو لیزر و اندازه درز جوش است. به طور نسبی، جوش قوس فلز گازی و جوش پیوسته لیزری در مواجهه با وضعیت‌هایی که اندازه درزها نامنظم است، عملکرد بهتری دارند. بنابراین، برخی از تولیدکنندگان خودرو جوش لیزری و جوش گازی را ترکیب می‌کنند تا به نتایج جوش ایده‌آلی دست یابند. برای دریافت اطلاعات کامل جوشکاری لیزری چیست؟ روی لینک مقاله کلیک کنید.
در حال حاضر، خریداران خودرو تقاضاهای فزاینده‌ای برای کیفیت و عملکرد محصولات خود دارند. برای برآورده کردن نیازهای مشتریان، نوآوری مستمر در فرآیندها ضروری است.
این موضوع در مورد فرآیندهای جوش لیزری نیز صدق می‌کند. تولیدکنندگان خودرو امیدوارند فرآیندهایی با سرعت جوش بالاتر و چرخه تولید کوتاه‌تر را اتخاذ کنند در حالی که کیفیت محصول را تضمین کرده و انعطاف‌پذیری جوش مناسبی برای اندازه‌های مختلف درز حفظ می‌کنند.
استفاده از لیزر در تولید خودرو
از سال ۱۹۹۲، استفاده از دستگاه‌های جوش لیزری در صنایعی مانند فولاد برای تولید قطعات سفارشی و جوشکاری بدنه‌های سفید به سرعت افزایش یافته است. امروزه، دستگاه‌های جوشکاری لیزری در صنعت خودروسازی برای جوشکاری بزرگ قاب بدنه (بدنه سفید)، قاب درها، صندوق عقب، کاپوت، شاسی، و همچنین جوشکاری پلاستیکی برای قطعاتی مانند چراغ جلو و عقب و بدنه‌های الکتریکی به کار می‌روند.
جوشکاری لیزری همچنین در اتصال فلزات مختلف در اجزای فرعی خودرو مانند راه‌انداز کیسه هوا، سیم‌پیچ موتور، اتصالات زاویه‌ای باتری برای وسایل الکترونیکی خودرو، و اتصالات الکتریکی داخلی خودرو کاربرد دارد. برای قطعاتی نظیر قطعات موتور، سیستم انتقال قدرت، دینام، شیر برقی، انژکتور سوخت، فتیله‌های سوخت، تجهیزات تهویه مطبوع، و کیسه‌های خوارا نیز از جوشکاری لیزری استفاده می‌شود.
کاربردهای جوشکاری لیزر و مزایای آن در صنعت خودروسازی
در گذشته، این کاربردها با استفاده از فناوری‌های دیگری مانند جوشکاری مقاومتی (RW)، جوشکاری تنگستن با گاز خنثی (TIG یا GTAW) و جوشکاری فلزی با گاز بی‌اثر (MIG یا GMAW) انجام می‌شد. اما امروزه، لیزرها جایگزین بسیاری از این فناوری‌ها شده‌اند، عمدتا به این دلیل که فرآیند جوش لیزری گرمای کمتری منتقل می‌کند و به همین دلیل ناحیه تحت تاثیر حرارت (HAZ) کوچکتری ایجاد می‌نماید. علاوه بر این، با حرکت صنعت خودرو به سمت مواد سبک‌تر و رساناتر، جوشکاری با لیزر نسبت به جوشکاری مقاومتی (RW) ساده‌تر است. از آنجایی که جوش لیزری گرمای موضعی تولید می‌کند، اپراتورها قادرند قطعات کوچکتر را به راحتی بررسی کنند. این ویژگی دسترسی بهتر و کاهش محدودیت‌ها برای قطعات را فراهم کرده و انعطاف‌پذیری طراحی را افزایش می‌دهد، به طوری که رویکردهایی ممکن می‌شود که با تکنیک‌های دیگر قابل انجام نباشد.
در نهایت، روش‌های جوشکاری دیگر ممکن است آثار جوش قابل‌رویتی روی برخی قطعات باقی بگذارند که از نظر طراحی یا زیبایی می‌تواند مشکل‌ساز باشد. اما با استفاده از لیزر، گرمای زیادی وارد نمی‌شود و نشانه‌های گرمایی کمتری ایجاد می‌کند که این امر انعطاف‌پذیری طراحی را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.